第一層（紅色）：具有PVC涂層的海綿，抗腐蝕能力強(qiáng)。過濾時(shí)能形成潮濕帶，主要作用是使過濾下來(lái)的凝結(jié)液順利排至過濾器底部。

        第二層和第六層：為不銹鋼網(wǎng)，在保證足夠流通面積的前提下，使濾芯能承受較大的壓力降。

        第三層和第五層：無(wú)紡布，固定濾材不相對(duì)滑動(dòng)，并具有攔截粗顆粒的作用。

        第四層：濾材，濾芯由進(jìn)口特種硼硅酸纖維制成，具有“空隙率”大、“疏水性”強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定等的特點(diǎn)。

        濾芯的上端蓋上有“O”型密封圈，當(dāng)濾芯與殼體連接時(shí)可實(shí)現(xiàn)很好的密封。上下端蓋用環(huán)氧樹脂與過濾層結(jié)合在一起，保證無(wú)側(cè)漏。下端蓋上有內(nèi)螺孔，可與殼體的螺桿緊密連接。

        高效精密過濾器的工作原理：

        整體設(shè)計(jì)：防止過濾器內(nèi)部的泄漏是過濾器制造的一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。 濾芯用環(huán)氧樹脂把耐腐蝕的上下端蓋與過濾層粘在一起。防止空氣泄漏，同時(shí)，上下端蓋采用防腐材料制成。下端蓋內(nèi)有固定螺孔，可以簡(jiǎn)單、可靠地與過濾器殼體連接在一起。過濾器在過濾時(shí)，壓縮空氣先進(jìn)入濾芯中間向四周擴(kuò)散，經(jīng)過濾芯過濾后進(jìn)入濾芯與殼體的間隙，再通過過濾器出口排出下游。壓縮空氣中的固體懸浮物被濾芯（纖維）捕捉后留在內(nèi)部、液體（如凝結(jié)水、油霧等）被濾芯（纖維）捕捉后由于其重力的作用流至濾芯低部，通過海綿的“潮濕帶”（在“潮濕帶”處由于壓力降較大沒有空氣流過，故稱為“安靜區(qū)”，流至過濾器殼體底部，由自動(dòng)排水器排至外界。

        濾材疏水性好： 濾芯的濾材采用了經(jīng)過特殊處理的硼硅酸玻璃微纖維制成，其防油、水性能高于一般的玻璃纖維，同樣尺寸濾芯的容塵空間大和壓力降都小。防腐能力強(qiáng)的外層海綿：濾材過濾下來(lái)的油和水需要靠外層海綿排出。由于空壓機(jī)潤(rùn)滑油的種類有多種（如合成潤(rùn)滑油、礦物油等），要求外層海綿的防腐能力也加強(qiáng)，采用一般的海綿在潤(rùn)滑油等腐蝕下會(huì)老化、變硬，從而影響排污能力，壓力降也會(huì)上升。濾芯采用了具有 PVC 涂層的聚亞胺酯泡面，可以保證長(zhǎng)時(shí)間在油水浸泡中不硬化、老化。

        空隙率大： 濾芯的空隙率在96%以上。纖維直徑要小、表面光滑：如果纖維直徑較粗，就不可能產(chǎn)生很小的間隙，那樣對(duì)微細(xì)顆粒就起不到有效的攔截作用；纖維表面如果不光滑，過濾下來(lái)的凝結(jié)液就無(wú)法快速地下流，而導(dǎo)致壓力降上升。濾芯纖維的當(dāng)量直徑在0.5μm左右。
        耐高壓差沖擊：濾芯在使用過程中，其產(chǎn)生的壓力降是逐漸上升的。當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入過濾器的瞬間會(huì)在濾芯兩側(cè)產(chǎn)生較大的壓差，因此要求濾芯的強(qiáng)度足夠。濾芯采用高性能不銹鋼內(nèi)外襯套，把纖維緊緊地固定在一起，并可承受壓縮空氣的沖擊。內(nèi)層不銹鋼襯套還可以起到過濾大顆粒的作用。
        過濾器殼體的防腐性能：壓縮空氣過濾器的工作環(huán)境是比較惡劣的，其內(nèi)部受到高壓下的油、水腐蝕，因此過濾器外殼需要具有極強(qiáng)的防腐性能。過濾器中的螺紋連接型殼體（鋁合金）經(jīng)過了三道防腐工序處理：a) 陽(yáng)極化處理；b) 環(huán)氧樹脂干粉噴涂；c) 烤漆處理。經(jīng)過嚴(yán)密防腐處理的殼體能承受壓縮空氣中油水的腐蝕，可保證十年的使用壽命。

        在空壓機(jī)系統(tǒng)上加裝壓縮空氣高效過濾器，可以大大降低改造費(fèi)用，而且可有效除去空氣中絕大部分的水分、塵埃、油氣等污染物，其過濾精度：一級(jí)顆?！?.1μm，分油效率≤0.1ppm，除水率達(dá)到99.9%。二級(jí)顆?！?.01μm，分油效率≤0.01ppm，除水率達(dá)到99.99%。壓力露點(diǎn)為-30℃，含水量為0.45克/ m3   壓降≤0.02Mpa。這樣可確保高質(zhì)量地去除壓縮空氣中的水分、固體顆粒、油等雜質(zhì)，為設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行提供強(qiáng)有力的保障。